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    旋切單板烘干設備烘干工藝流程

    時間:2021-10-10

    來源:正立干燥設備

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      旋切單板烘干設備烘干工藝流程、旋切是人造板生產流程中最主要的環節,其質量直接影響到人造板的最終質量。旋切分為有卡旋切和無卡旋切,有卡旋切主要是加工直徑較大的木材,而無卡旋切則是加工小徑原木.

      單板加工是膠合板、單板層積材(LVL)等人造板材生產的重要工序,目前國內外單板加工的兩種主要方式是旋切和刨切,相應加工的單板稱之為旋切單板和刨切單板。

      目前,采用旋切制造的單板厚度大都在lmm以上,3mm以下,此范圍的單板厚度均勻性較好,對于生產膠合板過程中的施膠等工序方便,不易透膠。旋切單板的幅面大,并且具有美麗的弦向花紋。

      現在,隨著人們生活水平的提高,人們對生活質量的要求也越來越高。為了充分利用優質木材,目前多采用刨切的方法制取單板(亦稱薄木)。刨切薄單板紋理美觀、逼真,適于做拼花圖案、膠合板和家具及建筑件的貼面等。

      然而一些木材在加工前如干燥不當,制成家具后,當空氣的干濕比率與木材本身的含水率相差很大時,則濕脹干縮,會由于木枝條收縮率不均而引起木材開裂、翹起變形等,直接影響家具質量。溫度濕度控制精度高的木材干燥處理,能提高強重比和木材結合強度,紋理和光澤呈現更好,還能防止家具的變質、變形和開裂。

      熱泵技術的干燥機組應用在木材、家具、油漆房、木質樂器等等工業領域已經比較廣泛。木材的商業價值高,因此熱泵技術的木材干燥的應用及發展大有研究價值。

      正立旋切板烘干機使用空氣能熱泵技術,節能環保,無燃點,無環保壓力,可24小時干燥作業,使用全自動控制面板控制烘房內的溫度和濕度,無需人工值守,,故而每一批次烘干的物料都可以保證其優良品質。

      高溫熱泵烘干除濕機組,主要有翅片式蒸發器(外機)、壓縮機、翅片冷凝器(內機)和膨脹閥四部分組成,通過讓工質不斷的完成蒸發(吸收室外環境中的熱量)→壓縮→冷凝(在室內烘干房中放出熱量)→節流→再蒸發的熱力循環過程,從而將外部低溫環境里的熱量轉移到烘干房中,冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程(溫度高達100°C),它進入內機釋放處高溫熱量加熱烘干房內空氣,同時自己被冷卻并轉化為流液態,當它運行到外機后,液態迅速吸熱蒸發再次轉為氣態,同時溫度可下降到0°C~10°C,這時吸熱氣身邊的空氣就會源源不斷的將熱量傳給冷媒。

      正立熱泵旋切單板烘干機設備組成分為:

      1.室外主機部分,主要產生烘干熱量;

      2.室內烘房部分,向木材輸送熱量;

      3.凝結水管路系統,凝結水集中排放的通道;

      4.排濕系統風系統,為輸送新風、排風、循環空氣的通道,風道、消聲

      器、減噪器、送風口、回風口、排風口、新風口、風量調節閥;

      5.電器控制及配電系統。

      木材中的水分從內向外移動的快慢與木材的結構、密度、心邊材有關。木材結構粗、密度小者,細胞的胞腔大,大毛細管系統相對比例大,水分移動快;否則移動慢。各種密度不同的木材烘干處理時,要綜合其結構、密度狀況來調整智能溫濕控制系統的烘干參數,即能輕松自達到節能、高效,烘干優質木材的目的。

    多年專注于木材節能烘干
    打造高效環保木材烘干設備

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