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        木材干燥分為那些階段

        時間:2019-06-02

        來源:正立干燥設備

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          很多朋友都不知道如何把木材需要進行干燥才能加工處理,但不知道木材干燥分為那些階段,甚至不知道木材為什么要烘干。由于天然木材在生長過程中有各種因素的影響,導致木材疏密不均,當木材被刨開后改變了內應力平衡,使木材變形,開裂,木材含水率高也是導致木材烘干變形,如何進行木材烘干下面小編總結歸納出12個步驟,六個階段。

        木材干燥分為那些階段

          第一:按照擺垛標準裝窯,打好含水率探針,水盒裝滿水,修正干濕球溫度;關閉窯門,開啟控制系統。

          第二:預熱:開啟熱泵和風機,不設定升溫速度,設定溫度上限為45℃。為了節省預熱升溫時間,開啟電輔助系統,環境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時內;此階段熱泵能效比在3.5左右,滿負荷工作,風機滿負荷工作,電輔助滿75%頻率工作,耗時14小時。

          第三:升溫:由于第一階段烘干基準溫度為62℃,為了防止冷凝水產生,讓木材適應烘干環境,設定升溫速度為每小時2℃;在升溫過程中,由于木板初含水率高,木材中蒸發的水分能保證干、濕球溫度同步上升;如果干、濕球溫差拉大,需開啟霧化水加濕,同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。

        木材干燥分為那些階段

          第一階段烘干:把干、濕球溫度設定在62℃和59℃;經過蒸煮之后的木材出水速度比較快,又是前期木材自由水排出階段,基準技術調節使木材溫度內高外低,這個階段可以快速的把40%以上的自由水排出,假設木材進窯時的含水率為45%,150m3木材需排出水分4000kg;需要耗時16小時。平均每小時排出水分240kg。

          第二階段烘干:把干、濕球溫度設定在66℃和60℃;此時木材含水率還在纖維飽和點以上,出水速度也較快,烘干溫度提高和相對濕度的降低,可保障含水率快速排出,從40%降到30%速度雖然沒有第一階段那么快,但每小時排出水分200kg還是可以達到。

          第三階段烘干:把干球溫度設定在72℃,在木材含水率25%以上時設定濕球溫度為60℃;此時木材含水率接近纖維飽和點,快速烘干可能會造成木材烘干缺陷出現。從30%降到25%的速度每小時排出水分180kg左右。

          調濕蒸煮:當木材含水率達到25%時木材已到纖維飽和點,為了保證木材烘干質量,需進行一次中間處理,利于后期烘干速度加快。

          第四階段烘干:經過調濕處理后,把干球溫度調回72℃,濕球溫度調低至52℃。烘干速度明顯加快,經過調濕處理后的木材發生烘干缺陷的機率大大降低。

          第五階段烘干:木材含水率降到20%以下時,烘干速度會慢下來,這時只有把干球溫度提高,形成較干的烘干相對濕度,逼著木材內部水分快速排出。

          第六階段烘干:木材含水率降到15%以下時,木材中的含水率已經很低,烘干速度比前面任何階段都慢,這時把干球溫度調高到80℃,濕球溫度保持52℃。

          終了平衡處理:當木材含水率達到12%時,已經達到或接近出窯含水率要求,木材中的烘干應力還沒有消除,木材中的含水率分布還不是很均勻,需要做終了平衡處理。

          冷卻出窯:經過終了平衡處理后的木材含水率基本平衡,烘干應力基本消除,這時系統會自動關閉加熱和調濕系統,風機停止運行,排濕天窗自動開啟降溫。等溫度降低到35℃時方可出窯(比環境溫度高10-15℃)。

        木材干燥分為那些階段

          使用木材干燥設備后注意事項

          干燥室的地面要保持干凈整潔,在每次經過一個烘干周期時都要進行及時的雜物清掃;再來我們需要對通風系統進行檢查,保證緊固螺栓的緊密性以及風機的平穩運轉,檢查風機還要注意查看葉片和集風罩之間的間隙是不是均勻、軸承是不是有磨損、電纜是不是老化等問題;

          時常關注大門和儀表,檢查殼體保溫情況和氣密狀況,還要檢查干濕球溫度計水槽,盡量保持水、紗布、傳感器等的清潔度和靈敏性;再有就是加熱系統需要查看是否受熱均勻,調濕系統中的噴水孔是否通暢,開關是否靈活等。

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